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| 混凝土工程常見質量問題及預控措施的思考 | | 發布者：admin 點擊：7525 |
混凝土被廣泛用于工程建設中,而其質量的優劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命,也直接關系到人民生命財產的安全,所以提高混凝土結構工程質量,消除質量通病,對杜絕工程質量事故有著重要的現實意義。本人就混凝土工程常見質量問題談幾點粗淺想法。
一、常見混凝土工程質量問題
混凝土從拌合物的生產到混凝土結構實體的形成過程中都有可能出現質量問題。常見的混凝土工程質量問題有混凝土強度等級不符合設計要求，構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求，蜂窩、孔洞等。
二、釀成原因和產生部位
（一）混凝土強度等級不符合設計要求的釀成原因
1、配制混凝土所用原材料的材質不符合技術標準的規定。
2、拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。
3、拌制混凝土時投料不按重量計量。
4、混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。
（二）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的產生部位及釀成原因。
1、產生部位
構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求，易產生在現澆混凝土梁、柱節點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。
2、釀成原因
一是沒有按施工圖進行施工放線。
二是模板的強度和剛度不足，穩定性差，使模具產生變形和失穩，導致混凝土構件變形。
（三）蜂窩、孔洞的產生部位及釀成原因
1、產生部位
混凝土構件澆筑成型后，其混凝土表面產生蜂窩、孔洞。
2、釀成原因
一是模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。
二是木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。
三是鋼模脫模劑涂刷不均勻。
四是模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。
五是混凝土拌合物中的粗、細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。
六是振搗不當
七是澆筑高度超過規定。
三、預控措施
（一）混凝土強度等級不符合設計要求的預控措施
1、目前，對商品混凝土廠家的混凝土質量控制還不完善，缺乏科研和相應的質量管理體系，施工單位對混凝土現場養護跟不上、影響后道裝飾裝修工程施工質量以及混凝土工程的耐久性。為此，建議建設單位、設計單位、施工單位、監理單位應根據施工部位、氣候、溫度、路程等施工具體情況，對商品混凝土廠家提出相應的具體技術要求。
2、拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關技術標準規定。使用前必須嚴格審核所選用材料出場合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料和粗（細）骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國有關技術標準和規范的規定。
3、控制拌制好的混凝土運輸時間。因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間應為：C30及以下的混凝土，氣溫低于25度時為120分鐘，氣溫高于25度時為90分鐘；C30以上的混凝土，氣溫低于25度時為90分鐘，氣溫高于25度時為60分鐘。如有離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。
4、控制好混凝土澆筑和振搗質量
（1）準備工作
澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐體系統進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，確認準備無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。
澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環節。
（2）自由高度
澆筑時，為避免混凝土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。
（3）分層澆灌
為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振固方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層厚度為200mm。
在豎向結構中，當澆筑高度超過了3m時，應根據施工規范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和塌落度應隨之遞減。
在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁和板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，再繼續澆筑。
（4）間歇時間
正常情況下澆筑混凝土應連續進行。然后再實際施工中，難免會出現間歇現象。間歇的長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。
當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25度為210分鐘，高度25度為180分鐘；混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25度為180分鐘，高于25度為150分鐘。
（5）施工縫留置
混凝土澆筑中，如果超過有關規定，應留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結構上的薄弱環節。
施工縫究竟留在什么地方合適呢？這個問題在澆筑混凝土之前就必須確定。盡管不同的結構施工縫留置的位置不盡相同，但都應盡量留在結構受剪力較小且便于施工的部位。
一是柱的施工縫應留置在基層的頂面。梁或吊車梁牛腳的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應留在柱帽的下面。
二是和板連成整體的大面積梁，留置在樓板面以下的20-30mm出。當板下游梁托時，留在梁托下面。
三是由主、次梁的樓板，宜順著次梁方面澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的三分之一范圍。
四是單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。
五是如果是雙向受力板、厚大結構、拱、彎拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其結構復雜的工程，應按設計要求留置施工縫。
六是在施工縫繼續澆筑混凝土時，必須做到四點：
點，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2N/MM2.
第二點，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。
第三點，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。
第四點，建筑后應細致搗實，使新舊混凝土結合的更加緊密。
（6）振搗
混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。本文以介紹插入式振搗器為例。
插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件及大型設備基礎等大體積的混凝土結構。振搗時，應注意的事項有
插點：科按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。
插入深度：振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。
插拔速度：操作時要“快插慢拔”。
振搗時間：每一插點一般為20-30s。現場檢查時，以表面呈現浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。
（7）控制好澆筑完畢的混凝土養護
混凝土澆筑完畢后，應將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通常可在澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并澆水，澆水的養護日期一般情況下不得少于7晝夜。摻有緩凝劑以及有抗滲要求的混凝土，不得少于14晝夜。能蓄水養護。每天的澆水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為佳。
（二）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的預控措施
1、施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。
2、模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩、不跑模。
3、在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發現問題及時糾正。
（三）蜂窩、孔洞的預控措施
1、混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比、投料要準、攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。
2、模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。
3、鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。
4、拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 |
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